[ Hierro Gris G2 ]

Dura-Bar G2 es un hierro gris perlítico, conteniendo grafito tipo A. Está de acuerdo a ASTM A48 clase 40, el cual es validado de una barra de fundición por separado.

 

[ Microestructura ]

La estructura contiene grafito en forma de hojuela tipo VII A tamaño 4 – 6 como se define en ASTM A247, con una matriz completamente perlítica. El borde consiste de grafito tipo D tamaño 6-8 con una matriz que es combinación de perlita y ferrita.

 

[ Tratamiento Térmico ]

Puede ser templado en aceite a 1600°F (885° C) para una dureza mínima de 50 Rockwell C en la superficie y en el núcleo es menor que 50 Rockwell C.

 

[ Composición Química ]

El Carbono (C) y Silicio (Si) son especificados en cada barra para controlar el tamaño y forma de las hojuelas de grafito.

Elemento	Porcentaje, %
Carbono (C)	2.60-3.75
Silicio (Si)	1.80-3.00
Manganeso (Mn)	0.60-0.95
Azufre (S)	0.07 Máx.
Fósforo (P)	0.12 Máx.

 

[ Propiedades Mecánicas ]

El hierro gris no cede ni se elonga antes de la fractura, el comportamiento del hierro gris es No Dúctil.

 

Resistencia a la tensión	40,000 PSI
Dureza después del temple	50 HRC superficial
Microestructura	Perlítica en el centro

 

 

[ Dureza ]

Diámetro (pulgadas)	Dureza (Brinell)
5⁄8 a3⁄4	229-301
3⁄4a 1 1⁄2	207-285
1 1⁄2a 2	207-277
2 a3	207-269
3 a 6	197-269
6 a 20	183-269

 

 

[ Aplicaciones Típicas  ]

 

 

[ Hierro Nodular 65-45-12 ]

Dura-Bar 65-45-12 contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeñas cantidades de perlita. La estructura ferrítica da una excelente maquinabilidad con buen acabado superficial con óptima resistencia al impacto, propiedades de fatiga, conductividad eléctrica y alta permeabilidad magnética.

Este hierro tiene aproximadamente la misma resistencia a la tracción y cedencia que un acero AISI 1020 en condición de rolado.
Material conforme a ASTM A536 grado 65-45-12.

 

[ Microestructura ]

La microestructura consiste de grafito nodular tipo 1 y 2 como se define en ASTM A247. La matriz es ferrita con aproximadamente 5-25% de perlita. El borde tendrá un mayor número de nódulos y será mayormente ferrita.

 

[ Tratamiento Térmico ]

Puede ser templado al aceite a 1600° F(885° C) para 50 Rockwell C en la superficie de la barra. La dureza en el núcleo será menor que la superficial.
Este grado también responde bien a métodos de endurecimiento superficial tales como tratamiento térmico por flama o inducción. Es también adecuado para “austempering” debido al bajo contenido de aleación residual, y la matriz altamente ferrítica proporciona un crecimiento predecible con una mínima distorsión por el calor.

 

[ Composición Química ]

El Carbono (C) y Silicio (Si) son especificados en cada barra para controlar el tamaño y forma de las hojuelas de grafito.

 

Elemento	Porcentaje, %
Carbono (C)	3.50-3.90
Silicio (Si)	2.25-3.00
Manganeso (Mn)	0.15-0.35
Azufre (S)	0.025 Máx.
Fósforo (P)	0.050 Máx.

 

[ Propiedades Mecánicas ]

La resistencia a la tracción es determinada de una muestra de ensayo longitudinal tomada de medio radio de la barra. En barras debajo de 2” de diámetro, la elongación será mínimo del 9%.

 

Resistencia a la tensión	65,000 PSI
Dureza después del temple	45,000 PSI
Microestructura	12%

 

[ Dureza ]

Diámetro (pulgadas)	Dureza (Brinell)
1 a 2	156-217
2 a 3	153-207
3 a 6	143-207
6 a 20	131-207

 

[ Aplicaciones Típicas  ]

 

 

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[ Hierro Nodular 80-55-06  ]

 

Dura-Bar 80-55-06 contiene grafito nodular en una matriz de ferrita y perlita. Las estructuras perlita y ferrita proporcionan mayor resistencia al desgaste. Las resistencias a la tracción y cedencia son similares a un acero AISI 1040 en condición de rolado.

Material similar a ASTM A536 grado 80-55-06.

 

[ Microestructura ]

La microestructura consiste de grafito nodular tipo 1 y 2 como se define en ASTM A247. La matriz es ferrita y perlita. El borde tiene un mayor número de nódulos y contenido de ferrita.

 

[ Tratamiento Térmico ]

Puede ser templado al aceite a 1600° F(885° C) para 50 Rockwell C en la superficie de la barra. La dureza en el núcleo será menor que la superficial.

 

[ Composición Química ]

El Carbono (C) y Silicio (Si) son especificados en cada barra para mantener las propiedades mecánicas.

Magnesio (Mg) es agregado como inoculante para producir grafito nodular. Pequeñas cantidades de elementos aleantes son usados para estabilizar la estructura perlítica.

Elemento	Porcentaje, %
Carbono (C)	3.50-3.90
Silicio (Si)	2.25-3.00
Manganeso (Mn)	0.15-0.35
Azufre (S)	0.025 Máx.
Fósforo (P)	0.050 Máx.

[ Propiedades Mecánicas ]

 

La resistencia a la tracción es determinada de una muestra de ensayo longitudinal tomada de medio radio de la barra. En barras debajo de 1 1/2” de diámetro, la elongación será mínimo del 4%.

 

Resistencia a la tensión	80,000 PSI
Dureza a la cedencia	55,000 PSI
Elongación	6%

 

[ Dureza ]

 

Diámetro (pulgadas)	Dureza (Brinell)
1 a1 1⁄2	187-255
1 1⁄2 a 3	187-255
3 a 20	187-255

 

[ Aplicaciones Típicas ]

 

Automotriz

• Engranajes

Potencia Fluida

• Colectores
• Pistones
• Rotores
• Válvulas

Maquinaria

• Rodillos
• Bujes
• Rodillos de poleas cadena
• Cuerpos de mandril
• Bloques de troquel
• Engranajes
• Carcasas
• Poleas
• Mesas Giratorias
• Tuercas de varilla

Miscelánea

• Troqueles
• Rieles de vertido disamático
• Rodillos de molienda
• Pasador de émbolo

Transmisión de Potencia

• Engranajes
• Poleas

Bombas y Compresores

• Engranajes
• Carcasas
• Pistones
• Tornillos rotativos
• Rotores

Molino de Acero

• Guía de rodillos
• Rodillos de presión
• Rodillos de mesa de salida

Transportación

• Engranajes
• Freno de disco de motocicleta
• Poleas
• Espaciadores de riel

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