Falla en las Herramientas

Resulta que algunas empresas no quieren invertir lo necesario para fabricar una herramienta, pero si esperan los resultados más convenientes.

El siguiente, es un caso que tomo como ejemplo de lo antes mencionado:

Solicitan un acero D-2 solera de 1″ x 4″ x 16″ para fabricar una cuchilla que cortará alambres y láminas. Cliente comienza a maquinar:

1. Se hace un maquinado lateral longitudinal a 45 grados (que viene siendo en filo de la cuchilla)

2. Perforaciones en el centro (que es donde va a sujetar la cuchilla posteriormente)

3. Envían a templar la pieza. Pero resulta que:

     a) La pieza no alcanzo a dar dureza de 60 hrc

     b) La pieza se fracturo en el temple

     c) Al rectificar la pieza presenta fisuras

     d) Al montar la pieza se fracturo durante el uso

     e) Al utilizar la pieza en el primer corte se les hizo el filo de la cuchilla como serrucho.

R1= Que el material no es el que solicitaron

R2= Que les suministramos un producto de segunda

Checar la pieza superficialmente. De esta forma podremos verificar si el material fue maquinado correctamente.

El material no fue maquinado completamente, porque faltaron las caras de la solera; que según la norma una solera de 1 x 4″ acabado laminado en caliente se debe de maquinar mínimo por lado en el espesor 1.78 mm ( 0.070″) y en el ancho 2.67 mm ( 0.105″) por lado; ¿Porqué? para eliminar la descarburización y defectos superficiales intrínsecos en la fabricación de los aceros grado herramienta, que pueden perjudicar a la pieza durante el tratamiento térmico.

1. Si la medida de acabado en el espesor es 1″ ( 1,000″), es necesario comprar solera de 1 1/4″ de espesor; ya que no hay medida 1 3/16″ de línea.

2. En el ancho solicitar de 4 1/4″ si la medida de acabado es 4″

3. Someter a tratamiento de temple y dos revenidos, para que tenga una excelente herramienta de corte y le dure mucho tiempo.

Así evita riesgos innecesarios con el resultado de fabricación esperado