Nylamid | Recomendaciones de Maquinado

La presente información se ofrece solo como guía para todo maquinador que quiera fabricar piezas con nuestros materiales, limitándose solo a las operaciones más comunes de transformación.

Todos los productos Nylamid son sometido a un proceso de relevado de esfuerzos, para asegurar su mejor maquinabilidad y estabilidad dimensional. Sin embargo, la suavidad relativa de los plásticos comparada con metales, dificulta mantener tolerancias muy cerradas, durante y después del maquinado, por esta razón es importante compensar la variación dimensional, con un adecuado cálculo durante el diseño.

Para el maquinado de este tipo de plásticos de ingeniería, se usan las mismas máquinas y herramientas que se usan para el maquinado de metales y en algunos casos también, máquinas para madera.

[ Al maquinar Nylamid recuerde ]

Su expansión térmica es hasta 10 veces mayor que la de los metales.
Disipa el calor muy lentamente. Evite sobrecalentamientos.
El reblandecimiento y fusión de los plásticos se dan a temperaturas más bajas que en los metales.
Los plásticos son mucho más elásticos que los metales.
Se recomienda el uso de herramientas de carburo adecuadamente afiladas y pulidas para optimizar su propia vida útil y el acabado superficial de las piezas.
El ángulo de incidencia de las herramientas debe ser más agudo que cuando se maquinan metales para minimizar la superficie de contacto entre éstas y la pieza.
Asegúrese de que la herramienta tenga un adecuado ángulo de salida para facilitar la expulsión de rebaba.
Sujete la pieza de tal forma que se restrinja su deflexión fuera del alcance de la herramienta y evite el dañar la pieza.

Es importante experimentar con herramientas de diferentes materiales, ángulos, velocidades y avances de corte, para obtener óptimos resultados.

[ Tolerancias ]

Las tolerancias de maquinado aplicables a termoplásticos, en general son considerablemente más amplias que las de los metales, debido a su mayor coeficiente de dilatación térmica, absorción de humedad y a las deformaciones producidas por la liberación de tensiones internas, que se originan durante y después de su maquinado.

Este fenómeno se produce principalmente en maquinados asimétricos o en los que tienen varios cambios de sección, en estos casos es recomendable efectuar un tratamiento térmico intermedio después del desbastado para relajar tensiones. Como regla general para piezas torneados o fresadas, se pueden aplicar tolerancias de maquinado de 0.1 a 0.2% en relación a su medida nominal.

[ Refrigerantes ]

Generalmente son innecesarios para la mayoría de las operaciones, excepto para el taladrado, pero pueden usarse para obtener mejores acabados superficiales y tolerancias más cerradas. Los refrigerantes sugeridos son los solubles al agua y los no aromáticos. Durante el proceso de corte, el enfriamiento con aire comprimido es muy efectivo.

[ Tips de seguridad: ]

Evite aristas vivas en los maquinados interiores. Los radios deben ser como mínimo de 1mm.
Chaflanee en los vértices para evitar el despostillado de las aristas durante el torneado, taladrado y fresado.
Evite las roscas triangulares, pues generan muchos puntos de concentración de esfuerzos, preferentemente haga roscas de perfil redondeado.
No es recomendable el uso de tarrajas ni machuelos, pues generan tensiones excesivas en el agujero y pueden causar roturas.
Al apretar tornillos, o montar pernos en agujeros ciegos, hágalo con precaución para no forzar el fondo y evitar la formación de fisuras.