Tratamiento Térmico

Este tipo de tratamiento, provoca una superficie dura y resistente al desgaste  y en su interior suave y tenaz.

Los métodos más conocidos de tratamientos térmicos superficiales son los siguientes:

1a) Carburación .Por su adición de carbono:

Los tipos de acero que pueden hacer un tratamiento térmico de carburación, son los de bajo carbón, como el AISI/SAE 1018, 8620, 4320 etc y pueden llegar alcanzar una dureza de 60 HRC y una profundidad hasta 0.100″

2a) Nitruración: es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables : es una mezcla de gas amoniaco y amoniaco disociado:

La efectividad del proceso depende de la formación de nitruros en los aceros por la reacción de nitrógeno.

Los elementos de aleación que forman nitruros son: cromo , molibdeno, aluminio, etc.

La dureza que puede alcanzar es de 70 HRC y la penetración de durezas es de 0.005″ a 0.010″ en aceros de aleación como el 4140, el 4340, grado herramienta como el D-2 y algunos inoxidables como el 420.

3a) Cianuración o carburonitruración: es un proceso de endurecimiento superficial en el cual un acero se calienta en una forma gaseosa de tal composición que el carbono y el nitrógeno se absorben simultáneamente.

Los aceros que se puede aplicar este tipo de tratamiento son de bajo carbón como el 1215 etc.

4a) Endurecimiento por Flama. Existen 4 métodos de  endurecimiento por flama o llama, este proceso no cambia la composición química de acero.Se efectúa un endurecimiento en la superficie hasta de 0.250″

El tipo de piezas que se pueden templar a flama son las siguientes: vástagos  de válvula, llaves inglesas, bancadas de torno, los dientes de engranes, poleas etc.

5a) Endurecimiento por inducción. Son bobinas de tubería de cobre.

El calentamiento que producen las corrientes inducidas en un metal bajo la acción de un campo magnético rápidamente cambiante nos da durezas superficiales en aceros de medido carbón o de baja aleación con un contenido de carbón que fluctué de 0.40 a 0.50 con el acero 1045, 4140, 9840, 4340, 6150 etc.